在河北津西钢铁集团，以前负责泵站管理的工作人员，如今不用待在机器轰鸣的水泵房里值班，5G工业循环水系统的应用，使他们远程就可操控水泵的启停，保证生产用水；泵机修东西的人不用再每小时巡检一次，机泵预测性维护系统传来的设备维护预警信息，可以精准提醒他们哪里的设备需要重点检测维护……

  中国联通智慧钢铁军团围绕钢铁企业在效率、成本、安全、质量等方面的实际的需求，打造5G专网并推动一系列5G应用落地，实现钢厂对相关设备和人员的智能综合管理，助力企业降本增效。项目上线以来，帮企业每年减少设备维护费用20%，降低人力成本30%。

  对于钢铁企业来说，水泵的管理至关重要，但是水泵的开启、关闭平时都要安排专人值守管理，占用了大量人手。为帮助钢厂解决这一痛点，中国联通智慧钢铁军团提出了对厂区循环水系统进行5G+智能化提升改造、实现泵站集约管控的解决方案。

  在钢厂的指挥中心，大屏上的“智慧供水管理平台”正显示着各泵站的实时水流量、压力等数值，工作人员依据这一些数值就能知道哪里缺水、哪里可以暂停供水。

  “我们按照‘手动—电动—远程控制—集中控制’的步骤，对水泵阀门作了升级改造，最终将它们统一接入5G工业循环水系统。工作人员在指挥中心就可以远程操控各水泵的开启和关闭。而且我们建设的5G网络，时延能控制在20毫秒以内，让水泵的远程操作更加及时精准。”项目经理介绍。

  据了解，此次5G+智能化提升改造涉及津西钢铁铁前、炼钢、轧钢等9个分厂的循环水系统、1105台泵（塔/过滤机组）、11.4万个点位。智能化改造完成后，钢厂无需在各泵房分散设置现场监测控制中心，预计每年可节省人力成本300余万元。

  水泵房实行集中管控后，现场工作人员减少，如何保障前端机泵设备的故障被及时有效地发现？为此，中国联通开发了“动设备预测性维护系统”，有效解决了这一问题。

  “水泵由电机带动，我们通过安装5G无线温振一体传感器，对电机、泵体的温度和振动状态进行实时监测。如果出现异常，系统就会告警，提醒工作人员前往故障点检测维修。”这位项目经理介绍。

  此前，机泵设备需要工人每小时巡检一次。而人工巡检大多依赖巡检员的经验，主要靠摸温度、闻味道、使用简单仪器来判断故障，不仅耗时耗力，还存在安全风险。

  “预测性维护系统使设备巡检升级为24小时不间断自动监测，在降低工人劳动强度的同时，大幅度的提高了设备监测质量，保障了工厂安全连续平稳生产。”项目经理表示，这套系统的应用实现了设备故障的提前告知，由此减少了设备的非预期性停机次数，每年至少为钢厂节省20%的维修费用。

  “危险区域请速离开！”在津西钢铁的厂区，工人一旦进入电子围栏内的区域，头上的智能安全帽就会发出这样的语音提醒。

  据了解，津西钢铁厂区大、作业人员多，高温、高空坠物等危险源多，安全管理难度大。中国联通“智慧钢铁军团”打造的5G智能安全帽平台创新管理模式，为工人安全增添了更多保障。

  “5G智能安全帽平台由前端的智能安全帽和后端的在线指挥调度平台组成。每个智能安全帽都有唯一的ID和二维码，可与作业人员一对一绑定。”项目负责的人介绍，“工人能够最终靠智能安全帽上的按钮一键呼救，可通过智能安全帽上的摄像头拍摄作业现场的照片或视频，还能够最终靠其内置的高音喇叭、麦克风，与工友清晰对讲。”

  成立7个月来，中国联通智慧钢铁军团练内功、强外拓，以破竹之势跑出了成长“加速度”。未来，中国联通智慧钢铁军团将继续凝心聚力深耕钢铁行业，聚焦核心能力打造，坚持科学技术创新引领，积极开展产业实践，全力服务钢铁产业绿色低碳高质量发展。

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