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行业新闻

【提质增效】动力车间:提升产品质量见成果

来源:火狐娱乐app    发布时间:2024-08-11 06:39:41

  在市场经济形势低迷的情况下,集团公司做出了“战严冬、转观念、勇担当、上台阶,坚决打赢提质增效攻坚战”的战略指示,如何提质增效成为动力车间思考的问题。公用工程是全厂的“血液”,流经装置各个地方,“血液”一旦出了问题,流经的系统也会不太平。动力车间深刻认识到送出产品质量关乎长周期平稳运行、关乎“四年一修”、关乎公司的名誉地位,制定了一系列详细可行的提质增效措施,并严格管理抓落实,突出“双存”战略,推进“双回”到位,在今年第四期炼化板块的《质量通报》中,我们成绩斐然。

  在2020年集团公司炼化板块1-7月份第4期《质量通报》中,公司动力车间外送除盐水连续7个月100%达标外送,是10家100%达标的石化公司之一;蒸汽连续7个月100%达标,是板块6家100%达标的石化公司之一;循环水7个月产品合格率为99.15%,板块排名第6。取得成绩的同时,我们也对比以往,总结了产品质量提升的做法。

  除盐水年初确立全年外送100%达标的目标,为维护膜体及树脂运行,确定保证产品质量,提高制水率,车间技术人员每天对运行参数做多元化的分析,并在分析频次不够的情况下,用手持仪采样,统计结果,分析趋势,采取必要措施。同时提出了如药剂标定每周会进行、停运24小时的反渗透进行反洗、保安过滤器运行3个月即使压差不到也必须检查滤芯、半年对超滤产水箱进行集中杀菌等定期工作要求。同时,车间每个月对班组制水率进行排名,激发员工工作积极性。通过上述措施的积极管控,除盐水站在凝结水回收量较去年降低14.57%的基础上,新鲜水耗量较去年降低了1.53%,制水单耗从去年同期的1.237提升至今年的1.191,这也是除盐水自2014年使用黄河水以来,同期制水单耗最低的一年。用电单耗较去年较低了3.23%,节约能耗工作较为显著。药剂单耗从去年同期的2.29元/吨降低控制到今年的0.86元/吨,降幅达62.45%。

  锅炉单元优化锅炉燃烧,组织内操做相关操作优化研讨,逐步的提升锅炉操作水平,做到在现有设备设施基础上,实现环保达标排放,实现锅炉效率高于91%;同时加大巡检力度,加强炉水药剂投加管理,严格规范各班组配药比例,根据化验分析数据,制定加药时间并检查督导。车间定期抽查班组锅炉定排工作,控制定排时间,为全面维护蒸汽质量保驾护航。

  循环水单元在药剂投加稳定后,依据数据及时作出调整补水及排污,平衡水中的钙硬、碱度及氯离子。同时,严控排污量,稳步提升中水回用量,为节水做出贡献,今年1-7月是中水补循环水的最好水平,车间秉持排污量与水质指标控制矛盾时,一定要加强旁滤反洗,通过观察发现旁滤反洗在水体受到冲击时,是较有力的置换措施。

  下一步,动力车间将在总结亮点做法的基础上,结合工作循环分析及操作规程修订等工作,将优秀做法固化下来,并用以推广,为打赢“三大”战役勇往直前。

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